2010年，對東華集團來講是重要的一年，隨著訂單的大幅增加，給企業帶來良好發展機遇的同時，也增加了各方面的壓力。為此，公司圍繞企業發展，苦練內功，為打造更加高效的企業，確定了以“質量提升年”為活動主題，意在提升企業核心競爭力。

　　為積極響應“質量提升年”活動，輸送鏈事業部上下全體員工非常重視，形成了領導積極支持、班組積極組織參與配合、員工積極響應的良好局面?；顒娱_展階段，事業部技術質量處首先對活動進行針對性策劃，并提出實施方案。方案包含提升人員素質、加強質量管理、推動技術進步、優化現場布置、推進精益生產，按時交貨等內容。

提升人員素質

　　綜合管理處主要將自主品牌建設的重要性進行重點宣傳，使事業部全體員工樹立“DONGHUA”是最高質量要求的質量意識，通過自主品牌的建設，帶動事業部整體質量的提升。另外，強調“雙三檢”、“工藝紀律執行率”等來提高員工自身素質。同時建立培訓程序和標準，強化崗位技能培訓，提高一線員工綜合素質及技能，做好培訓效果的跟蹤驗證及轉化。建立二級培訓管理制度，加強對二級培訓的監督和管理。

加強質量管理

　　技術質量處加強進料檢人員培訓，由檢驗師重點跟蹤進料產品實物質量。技術質量處根據車間實際情況，將已磨損或淘汰的工裝模具重新設計，對部分原手工敲打的單節改成現用模具壓裝，提高生產效率，減少手工操作的質量缺陷。根據培訓計劃，對內檢員進行針對性培訓，強化“雙三檢”工作，確保零件加工符合各項技術要求。對裝配現場進行整理，完善各工序作業指導書，杜絕混料、多裝、少裝、錯裝等。技術質量處編制了質量考核方案并執行，方案明確了質量責任人、質量獎罰等事項，有利于質量工作的開展。

推動技術進步

　　為推動事業部技術進步及管理創新工作有效開展，3月份，事業部召開了技術進步、管理創新專題會議。會議對目前各車間落后工藝進行改進，將自動化、半自動化的工裝模具技術推廣并應用至現場，減少手工打印、壓彎和壓銷片，將部分內附板單節和銷片轉移成條機操作，推廣混合沖裁（附板和外片同步落料），以提高原材料利用率等。

　　技術質量處制定了《輸送鏈事業部關于技術進步和管理創新即時激勵的規定》，以激勵事業部全體員工積極參與到技術進步工作中。截止6月底，輸送鏈事業部技術進步項目為35項，已完成10項；其它項目正在實施中。相信一系列的技術進步、管理創新活動將為事業部有效提高產品質量和生產效率打下堅實的基礎。

優化現場布置

　　由綜合管理處牽頭、技術處、能源維保處配合的三項檢查（6S、工藝紀律、設備）工作，每月都在執行，檢查中發現的問題，各車間立即進行整改，對整改不到位或重復檢查出現的問題對責任人進行考核。同時，事業部對裝配車間流程進行優化布置，從物流轉道至工序的銜接都更合理清晰，現場管理有明顯的進步。

推進精益生產　按時交貨

　　事業部根據生產實際情況推進精益生產，目標是推行2-3條流程優化生產線。在合同交貨方面，事業部設立各類物資采購流程，建立自主品牌特殊要求的物資供貨流程，指導業務員流程作業，建立采購計單跟蹤看板式管理，及時靈活的訂單異常處理與訂單交付閉環管理，確保人單合一。

　　綜上所述，輸送鏈事業部在“質量提升年”活動中，把影響事業部發展的各種問題作為突破口，將各種實際問題一步步予以解決，改進了原管理模式中的不足，做到了全方位的穩步提升，必將為企業的可持續發展打下堅實的根基。