2014年，輸送鏈事業部完成29個技術進步項目，在提高生產效率、減少人力成本、降低員工勞動強度、提高員工生產安全系數和提高產品質量方面取得明顯成效。

     輸送鏈事業部全年在機器換人方面推行力度較大，建成了焊接工作站、內銷包裝流水線、自動絞孔機、P20SBF1裝檢流水線、自動送料多刀具車床、節能無級燈推廣、壓落一體模具推廣、圈料化沖裁推廣等，同時為減少固廢排放，采用渦流機滾園角設備等，這些項目在技術進步中具有很多亮點，不斷地為事業部提高了生產效益。

     輸送鏈事業部全年引進兩臺焊接機器人和一條焊接工作站，使用效果明顯。一是提高生產效率。如某型號焊接附板焊接每天可以完成800件產能，人工焊接每天完成600件，效率提高30%以上；二是提高生產安全系數。焊接屬于特殊工種，人工焊接時會有輻射，機器人焊接時用擋板圍住，沒有焊接輻射；三是節省人工成本。之前2個工位需要2個人，現在只需要一個人裝夾，節省一個人工成本；四是焊接質量美觀。人工焊接受操作疲勞，心態影響等，導致焊接質量良莠不齊，機器人焊接焊疤比人工焊均勻，飽滿，有效提高了焊接質量。

      事業部引進內銷包裝流水線項目也成效明顯。以前內銷包裝從折紙箱、封箱、套塑料袋、鏈條裝箱、紙箱做標識、紙箱封口、打包、打包后堆碼到托盤上共需5-6人全手工作業，費人費時。在此背景下，事業部決定引進自動化包裝流水線，投入使用后，生產效率等各方面得到大大提升。一是自動化程度較高，提高生產效率。之前5人每天產量1200個，現在通過機器開箱、封箱、打包，3人加機器產量1500個，產能提高25%；二是有效減輕員工勞動強度。員工在不斷操作時，會有勞動疲勞，導致誤操作，機器則沒有這類情況；三是減少人力資源，此設備以很小的投入就能節省2個人工成本，達到機器換人的目的。

     2015年，輸送鏈事業部將在推行機器換人方面有更大力度，以不斷提高生產效率，如空心銷裝檢流水線、智能裝配機、柔性裝配流水線、自動送料多工位（拉包，壓彎，打印）生產線、磷化生產線、數控設備群控等等，這些項目的實現將使事業部整體制造水平及裝備再上一個新臺階。